3月15日，公司提質擴能及設備升級改造重點項目迎來關鍵進展，3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機首輪冷軋試軋工作提前完成。本次試軋全面檢驗了設備核心性能與軋制工藝可行性，為后續工藝優化及全線投產工作筑牢根基。

——智控精工 硬核破局

此次試軋的3500mm寬厚板軋機，是高端銅材深加工核心裝備，兼具冷熱軋一體化功能。設備搭載智能軋制控制系統、正負彎輥控制技術，同步配套行業先進的雪橇軋制控制工藝，可實現輥縫間隙微米級精準調節、軋制壓力全程實時把控，兼顧板形規整控制與板材翹扣頭防控，針對性破解大寬幅銅板材軋制過程中易出現的厚度不均、板形波動等行業共性痛點，為高效穩定、一次合格軋制提供了硬核硬件與工藝雙重保障。

——精控工藝 實績亮眼

本次試軋選取紫銅T2板材作為試驗坯料，技術團隊提前制定試車大綱、細化軋制流程、科學規劃軋制道次，全程緊盯設備運行狀態，試軋全程軋機運行平穩、各項參數控制精準。經過多道次有序精密軋制，板坯厚度成功由118mm縮減至18mm，總加工率高達84%，公差一致性滿足客戶要求，最大軋制力為設計軋制力68%，充分驗證了設備重載軋制能力完全滿足既定設計目標。

——蓄力攻堅 穩步前行

此次首輪試軋成功，不僅全面驗證了核心裝備的運行可靠性，更為后續規模化生產積累了寶貴的實操經驗與基礎工藝數據。下一步，項目團隊將啟動8mm至3mm規格冷軋板材專項試軋工作，持續摸索優化核心軋制工藝參數，進一步提升軋制效率與產品成型質量，同步試生產緩解原有生產線的生產負荷壓力。當前，產線其余配套設備安裝調試工作正同步高效推進，項目整體按計劃穩步邁進，全力沖刺全線投產目標。